Korrosions- und verschleißfeste Beschichtungen für nukleare Anwendungen durch Hochdruck-Kaltgasspritztechnik
Das Kaltgasspritzverfahren ist bekannt für seine hohe Effizienz beim Auftrag von Metallpulvern und seine niedrigen Temperaturen weit unter den Schmelztemperaturen der Metalle, die zu oxidfreien Beschichtungen führen. Es bietet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, z. B. für die In-situ-Struktur- oder Dimensionsaufarbeitung und für Oberflächenbeschichtungen zur Verbesserung der Korrosions-, Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit.
In der Kernkraftindustrie ist es von immenser Bedeutung, langlebige Lager- und Transportbehälter für nukleare Abfälle oder Materialien zu verwenden. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit von großer Bedeutung. Zu den möglichen Anwendungen der Kaltgas-Technologie gehören das Vermeiden und die Reparatur von Spannungsrisskorrosion, interkristalliner Strukturveränderung, strömungsbeschleunigter Korrosion und anderen Korrosionsarten durch Aufbringen einer Schutzschicht, die das Strukturmaterial des Bauteils von der korrosiven Umgebung isoliert.
Andererseits kann die Technologie auch für Anwendungen im Bereich der Kernenergie eingesetzt werden, einschließlich Beschichtungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und der Wärmeübertragung bei der endkonturnahen Fertigung.
- Die wichtigsten Informationen im Überblick
- Langlebige Lager- und Transportbehälter für nukleare Abfälle oder Materialien
- Oberflächenbeschichtungen zur Verbesserung der Korrosions-, Ermüdungs- und Verschleißbeständigkeit
- Beschichtungen zur Verbesserung der Wärmeübertragung bei der endkonturnahen Fertigung
- Minderung und Reparatur von Spannungsrisskorrosion
- Aufbringen einer Schutzbeschichtung, um das Strukturmaterial des Bauteils von der korrosiven Umgebung zu isolieren
- Minderung von interkristallinem Angriff, fließbeschleunigter Korrosion und anderen Korrosionsarten
- Keine Korrosion nach einem 120-stündigen Salzsäuretest (HCL) und ebenso nach einem alkalischen Test mit Kaliumhydroxid (KOH)
