Trauer um Peter Richter
Die perfekte Kombination:
Impact Hybrid Brake Disc Coating®
Mit Impact Hybrid BDC® vereinen wir zwei Technologiewelten in einer Bremsscheiben-Beschichtung: Die starke metallurgische Verbindung einer laserauftragsgeschweißten Zwischenschicht mit einer riss- und korrosionsbeständigen Kaltgas-Deckschicht...
Die neue Impact Angle Head Gun mit axialer Injektion
In die neue Kaltgasspritz-Pistole Impact Gun 6/11 AH EvoCSII sind über einen Entwicklungszeitraum von fast 4 Jahren sowohl eigene Überlegungen zur Produktoptimierung als auch Rückmeldungen von Kunden und Partnern eingeflossen. Das Ergebnis ist eine innovative Cold Spray Gun, die über einzigartige Eigenschaften und Vorteile verfügt.
Zum Download: Vortrag von Leo Holzgaßner auf der chassis.tech plus
Der Co-CEO, Technical Director und Co-Founder von Impact Innovations, Leonhard Holzgaßner hat auf der chassis.tech plus 2023 einen Vortrag mit dem Titel "Particle emission reduction for brake discs via high-performance Cold Spray Coating" gehalten. Diesen Vortrag können Sie hier als PDF herunterladen.
Kaltgasspritzen für Innenbeschichtungen mit rotierendem Spritzkopf
Dank der jüngsten Entwicklungen kann die Kaltgasspritztechnik nun auch zur Herstellung von Innenbeschichtungen für Zylinderinnendurchmesser > 70 mm eingesetzt werden. Die vorliegenden Untersuchungen konzentrieren sich auf die Prozessoptimierung und die spezifischen Eigenschaften von Kaltgas gespritzten Innenbeschichtungen im Automotive Bereich, die mit drei verschiedenen legierten Stahlpulvervarianten hergestellt werden.
Additive Fertigung durch Kaltgasspritzen
Die größte Einschränkung der additiven Fertigung durch Kaltgasspritzen ist derzeit die allgemein geringe Duktilität der gespritzten Schichten. In diesem wissenschaftlichen Papier zeigen wir anhand des Modellwerkstoffs Kupfer einen Weg auf, diese Einschränkung zu überwinden und eine ähnliche Duktilität zu erzeugen, wie in konventionell gefertigten Bauteilen.
CSAM-Prozesskette für Ti-6Al-4V mit N2 als Prozessgas
Besonders attraktiv ist die additive Fertigung mit Kaltgasspritzen für die Herstellung von Großteilen, die aufgrund von Größenbeschränkungen oder Schutzatmosphären für heutige pulverbettbasierte 3D-Druckverfahren eine Herausforderung darstellen, insbesondere beim Auftragen reaktiver Materialien wie Ti-6-4.
Hochleistungs-Kaltgasbeschichtung für Bremsscheiben
Emissionen durch Bremsabnutzung wie Bremsstaub und Feinstaub geben der Automobilindustrie zunehmend Anlass zur Sorge. Da Grauguss nach wie vor das am häufigsten verwendete Bremsscheibenmaterial für Fahrzeuge ist, ist die Kaltgasbeschichtung von Graugussscheiben eine praktikable Lösung.
Additive gefertige Brennkammer mit Kaltgas
Impact Innovations hat ein Kooperationsprojekt mit Airborne Engineering (AEL) ins Leben gerufen, einem britischen Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Prüfung von Antriebssystemen spezialisiert hat. AEL hat eine Brennkammer gemäß den Richtlinien von Impact Innovations entwickelt. Der regenerativ gekühlte Liner ist eine hochfeste Cu-Legierung, das Außenmantelmaterial ist Inconel. Mehr dazu finden Sie in unserer Pressemeldung, die Sie hier herunterladen können.
Kupferbeschichtete Aluminium-Sammelschienen
Das Kaltspritzsystem von Impact Innovations stellt eine spannende Alternative dar, bei der Sammelschienen aus Kupfer durch Aluminium ersetzt werden können und die thermischen Vorteile von Kupfer mit leichtem Aluminium kombiniert werden.
Flexible Lösung zum Auftragen von Innenbeschichtungen
Beim Einsatz des Rotating ID-Coating Devices zum Kaltgasspritzen von Beschichtungen mit Innendurchmesser wird eine höhere Flexibilität erreicht und der Energieverbrauch gesenkt.
Herstellung von Hybridkühlkörpern mit Kaltgas
Hybridkühlkörper kombinieren die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer mit den Vorteilen von Aluminium.
Die neuste Generation der Impact Kaltgasspritz-Systeme
Das neue Impact Cold Spray System EvoCSII eignet sich hervorragend für die Serienproduktion. Dank einer höheren Anzahl von Sensoren, Datenaufzeichnung und einer Integration in die übergeordnete Steuerung wird die Prozesszuverlässigkeit erheblich erhöht.
Wir expandieren und verdreifachen das Betriebsgebäude
Zum symbolischen Spatenstich für den Neubau in Rattenkirchen traf sich die Geschäftsführung der Impact Innovations GmbH mit Bürgermeister Rainer Greilmeier und Architekt Thomas Elger. Nach einer intensiven Planungsphase starten nun die Bauarbeiten am neuen Betriebsgebäude im Gewerbegebiet in Rattenkirchen. Der Neubau wird direkt an das Bestandsgebäude anschließen. Die Produktionsfläche wird flächenmäßig mehr als verdreifacht.
Zusätzlich entsteht auf einer Nutzfläche von 680 m² ein neues Bürogebäude mit großzügigen Sozial- und Büroräumen. Die Fertigstellung des neuen Gebäudes ist für Mitte 2021 geplant.
Derzeit beschäftigt Impact Innovations knapp 30 Mitarbeiter, mit dem neuen Gebäude soll die Zahl weiter ansteigen: „Wir haben bereits im vergangenen Jahr eine neue Wachstumsphase eingeleitet und wollen diese, trotz den Herausforderungen der aktuellen Situation, weiterverfolgen und vorantreiben.“, so die Geschäftsführung.
Kaltgasspritzen Ti-6Al-4V
Impact Innovations hat das Verfahren zur additiven Fertigung mit Kaltgas für Ti-6Al-4V unter Verwendung von Stickstoff als Prozessgas entwickelt.
Finalisten für den René Wasserman Award
Impact Innovations wurde für den René Wasserman Award nominiert. Der Preis wurde von Christopher Wasserman in Erinnerung an seinen Vater René Wasserman ins Leben gerufen, der als Pionier in der Schweißtechnik und im thermischen Spritzen gilt.
Im Spätsommer 2020 konnten wir Prof. Dr.-Ing. Kirsten Bobzin und Werner Krömmer in unserem Hauptsitz begrüßen. Sie sind Vorstandsmitglieder der Gemeinschaft Thermisches Spritzen e.V. und bilden zusammen mit Christopher Wasserman die Jury des René Wasserman Awards. Es ist eine Ehre, einer der diesjährigen Finalisten zu sein! Herzlichen Glückwunsch an den Gewinner!
Additive Fertigung mit Kaltgas
Die additive Fertigung mit Kaltgasspritzen bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, große Bauteil-Dimensionen und eine spezifische geometrische Komplexität. Um das Potenzial des CSAM-Prozesses (Cold Spray Additive Manufacturing) als innovatives Verfahren für die additive Fertigung zu demonstrieren, haben wir einen Überblick über mögliche Anwendungen erstellt.
Neues Teammitglied
Wir freuen uns sehr, Dr.-Ing. Sascha Bernhardt seit Juli 2020 als Vertriebsleiter bei Impact Innovations zu haben. Er ist verantwortlich für den Aufbau eines starken operativen Vertriebsteams und für die Umsatzsteigerung auf die nächste Ebene, indem er die Kaltgasspritztechnologie als weit verbreiteten industriellen Herstellungsprozess etabliert. Dank seiner wertvollen Erfahrung und seines fundierten Fachwissens, konnten wir einen hochqualifizierten Kollegen gewinnen.
Sascha Bernhardt hatte bereits verschiedene Führungspositionen im internationalen Vertrieb bei mittelständischen Technologieunternehmen inne und handelt nach dem Motto: Wenn du es nicht versuchts, wirst du nie Erfolg haben.
Er ist begeistert, mit dem kompetenten und dynamischen Impact-Team zusammenzuarbeiten. Sein Ziel ist es, Impact-Kunden dabei zu unterstützen, sich durch die Einführung der Funktionen der Kaltgasspritztechnologie einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Dr.-Ing. Sascha Bernhardt
Head of Sales
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