Vorteile der Additiven Fertigung mit Kaltgasspritzen


Die additive Fertigung mit Kaltgasspritzen ist ein hocheffizientes Verfahren zum Aufbau von Freiformkomponenten und -strukturen mit hohen Auftragsraten. Da das Metallpulver während des Kaltspritzprozesses nicht geschmolzen wird, können hitzebedingte Verformungen vermieden werden, eine Schutzatmosphäre ist nicht erforderlich.

  • Hohe Ablagerungsraten
  • Möglichkeit, nahezu alle Metalle und Legierungen abzuscheiden
  • Möglichkeit, unterschiedliche Materialien (Bimetalle) zu kombinieren
  • Nahezu unbegrenzte Aufbaudimensionen
  • Homogene Beschichtungen mit hoher Dichte und Haftung
  • Hohe Auftragseffizienzraten (bis zu 100%)
  • Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit (keine Oxide oder Wärmebarrieren)
  • Umweltfreundlicher Prozess (kein Giftmüll, geringer Energieverbrauch)

Kaltgasgespritzte Brennkammer


Die additive Fertigung komplexer Teile für die Raumfahrtindustrie durch Einsatz von Kaltgasspritzen ermöglicht nicht nur unbegrenzte Bauteil-Abmessungen und die Kombination verschiedener Materialien, sondern auch eine massive Reduzierung von Fertigungszeit und -kosten.



Rotationssymmetrisch Gehäusekomponenten


Die Kombination von konventionell hergestellten Bauteilen mit additiv gefertigten Elementen reduziert die Produktionszeit von rotationssymmetrischen Gehäusekomponenten erheblich.



Kaltgasgespritzte Orthogrid Strukturen


Die additive Herstellung mit Kaltgas von Orthogrid-Strukturen, welche hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird, ermöglicht Materialeinsparungen von bis zu 70% im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden.

parallax background