Vorteile der Additiven Fertigung mit Kaltgasspritzen
Die additive Fertigung mit Kaltgasspritzen ist ein hocheffizientes Verfahren zum Aufbau von Freiformkomponenten und -strukturen mit hohen Auftragsraten. Da das Metallpulver während des Kaltspritzprozesses nicht geschmolzen wird, können hitzebedingte Verformungen vermieden werden, eine Schutzatmosphäre ist nicht erforderlich.
- Hohe Ablagerungsraten
- Möglichkeit, nahezu alle Metalle und Legierungen abzuscheiden
- Möglichkeit, unterschiedliche Materialien (Bimetalle) zu kombinieren
- Nahezu unbegrenzte Aufbaudimensionen
- Homogene Beschichtungen mit hoher Dichte und Haftung
- Hohe Auftragseffizienzraten (bis zu 100%)
- Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit (keine Oxide oder Wärmebarrieren)
- Umweltfreundlicher Prozess (kein Giftmüll, geringer Energieverbrauch)
Kaltgasgespritzte Brennkammer
Die additive Fertigung komplexer Teile für die Raumfahrtindustrie durch Einsatz von Kaltgasspritzen ermöglicht nicht nur unbegrenzte Bauteil-Abmessungen und die Kombination verschiedener Materialien, sondern auch eine massive Reduzierung von Fertigungszeit und -kosten.
Rotationssymmetrisch Gehäusekomponenten
Die Kombination von konventionell hergestellten Bauteilen mit additiv gefertigten Elementen reduziert die Produktionszeit von rotationssymmetrischen Gehäusekomponenten erheblich.
Kaltgasgespritzte Orthogrid Strukturen
Die additive Herstellung mit Kaltgas von Orthogrid-Strukturen, welche hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird, ermöglicht Materialeinsparungen von bis zu 70% im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden.
Wir bieten Lösungen für kaltgasgespritzte metallische Beschichtungen und additive Fertigung.
Haben Sie Fragen zu unseren Leistungen oder Produkten? Unsere Experten helfen Ihnen gerne weiter!
